11月29日，中国石油新疆油田生产指挥中心值班员齐瑞正通过监控大屏，仔细核查原油交接量及外输油量，并在线上向指挥系统自动预警的交油量异常单位做问询，及时下发调整指令。此举节省了以往通过电话反复沟通的时间成本，使生产效率提升了20%以上。

  今年年初以来，新疆油田以发展新质生产力为着力点，充分运用单井问题诊断、产量变动分析、视频智能分析等智能化手段，研发了一批油气藏管理关键技术，推进数字技术与生产应用有机融合，加快油田数字化转型、智能化发展。

  在勘探开发方面，科研人员围绕油气藏开发“钻、试、投”3个阶段，通过集成油气勘探、产能建设、钻井等环节的远程监控与辅助决策等系统数据，在生产指挥中心建立了全过程实时动态跟踪场景，对重点生产指标进行跟踪分析。例如，在钻井过程中，生产指挥中心可以远程跟踪钻进情况，对不正常的情况进行预警提醒，并对驻井监督的履职情况做再监督，逐步优化钻机调配、钻井提速，加快新井投产。

  在生产运行方面，通过建立实时、计划运行曲线，动态对比产量变化，生产指挥中心可以实时分析产量波动情况，及时掌握老井、新井、措施井3种井产量运行动态、波动原因，助推业务部门进一步制定增产措施、明确上产方向，确保油井生产高效运行。

  针对生产现场点多、线长、面广的分布特点，新疆油田通过集成安眼工程、智慧工地、现场生产的基本工艺，对地面建设、井下作业、重大危险源等重点井场、站场、管网进行实时监控预警，有效缩短了生产指挥链条，提高了油区管理效率。

  “从电子化到数字化，再到智能化，新疆油田油气井、站库已实现数据自动采集、远程启停控制，实际做到了油区现场在哪里，生产指挥中心的管控就覆盖到哪里。”新疆油田数智技术公司规划设计中心工程师郝婳婕说。

  目前，生产指挥中心已接入数十万项实时数据、上万路监控视频、近千张工艺组态图，将智慧管理触角延伸至一线，覆盖至末梢，为油田实现更高质量发展提供强有力的技术支撑。

  从井口到计量间、转油站、到集输站、联合站，原油含水率都是很重要的生产运行和管理决策原始数据，杭州飞科电气有限公司研发生产的ALC05系列、FKC系列原油在线含水分析仪产品，已在新疆油田迎来了全面推广应用。这些高精准的在线含水分析产品不仅深度契合了新疆油田向智能化迈进的战略步伐，更为其智能化建设水平的飞跃提供了坚实的助力。它们凭借卓越的性能，实现了对原油含水率的精准测量，有效缩减了取样化验的成本开支，同时，也极大地减轻了油田职工的工作负担，让智能化转型的福祉惠及每一位一线工作者。

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