HL500B 电脑积算仪使用说明书 第一章 序言 1、需要注意的几点 A 、仪表的接地线严禁接零线或与其它电器共用地线，必须独立良好接地。 B 、供电电源严禁与大功率或启动频繁的设备共用。 C、保护好仪表的操作前板，严禁用硬物划刮或高温烫损。 D 、非专业修东西的人严禁打开机箱。 E 、打开机箱前一定要保证拔下电源插头。 F 、供电电源上的接线必须接触良好，不得有似接非接的情况。 2 、概述 控制仪表是专用于重量自动计量及控制的场合，具有运行可靠，操作简单便捷，维护量少。 配有多个模拟量和开关量输入输出接口，可以方便的与 DCS 控制管理系统及 PLC 系统连接，并可 以多种方式组合使用。 系统性能及技术指标 系统性能 A 、专用工业级控制芯片，系统稳定、运行可靠。 B 、密码保护功能，有效保护运行数据，重要参数防止随意修改。 C、美国进口专用芯片组装（CPLD ），超大规模集成电路。 D 、环境和温度：0℃∽45℃。 E 、计量精度：优于 0.05% 。 F / 16 LED 18 LED 、显示 键盘： 位 ， 键平面键盘，单 工作状态指示。 G、模拟量和开关的输入、输出全光电隔离。 H 、多路模拟量和开关量输入、输出 。 I 、外部开关量启动、停机、计量开始。 J 、0∽10mA,0∽20mA 或 4∽20mA 外部流量设定输入（全隔离输入）。 K 、0∽10mA,0∽20mA 或 4∽20mA 当前瞬时流量输出（全隔离输出）。 L 、吨脉冲计数输出（全隔离输出 ）。 M 、触点输出：报警、运行、上电备妥。 N 、开关量输入：启动（常开）、停机（常闭）、计量开始（常开）。 O、可选配打印机打印报表。 1 技术指标 A AC220V 10 50Hz/60Hz 、供电电源： ± ％， 。 DC 5 B、下料控制输出： ０∽ Ｖ和继电器输出。 DC10V/120mA 60mV C、传感器接口：供电： 输入： ０∽ 。 D 0 10mA,0 20mA 4 20mA 、外部流量设定输入（全隔离输入）： ∽ ∽ 或 ∽ 。 E 0 10mA,0 20mA 4 20mA 、当前瞬时流量输出（全隔离输出）： ∽ ∽ 或 ∽ 。 F 、吨脉冲计数输出（全隔离输出）：NPN 、1HZ、宽 800mS,DC24V、100mA。 G、触点输出：机械触点，DC36V 、1A AC220V、1A 。 H、RS485 通迅距离：1200m。 I、LED1 显示：瞬时流量XXXX.XX公斤 J、LED2 显示：总累计量 XXXXXX.XX ，范围：0∽999999.99吨。 第二章 面板 1、键盘说明 ：复位键，系统主 CPU 复单位功能，无论系统在何种情况下，按下此键后，系统 立刻进入初始化状态，显示系统名称后，提示输入保护密码，输入密码或两次按确认键，系 统进入待机状态。 ：运行/停机键，系统停机、开机的功能键。按奇次开机，偶次关机（参数“H0=0” 时有效）；选用远程控制[H0=1]或通迅控制[H0=2]时，此键无效。 ：清除累计量键，停机时，通过“PX”组选择键 选到参数“F2=××××××”按 下此键，“F2”参数显示的总累计量被清除，此时参数“F2=000000”。 X bX UX HX bX UX ：H 、 、 组参数选择键（控制参数），连续按循环显示“ 、 、 ”组 参数，按住不放则连续显示所有控制参数。 ：FX 组参数选择键（运行参数）：连续按则循环显示“FX ”组参数，按住不放则 连续显示。 ：参数选择返回键：在修改参数时，按此键返回上一级参数。 ：光标移位键：修改参数时，移动选定被修改的数字位，被选中的数字位会闪动。 连续按可在各数字之间从最低位到最高位循环移动。 ∽ ：数字键：修改参数时输入的对应数字。 2 ：确认（回车）键：在参数修改结束后，按此键表示修改完成并存入。 参数的修改： 通过数字键 ∽ 配合数字移位键 移动光标从最低位到最高位依次修改，光 标移到所要设定的位置并通过相对应的数字键输入，按确认键存储。 2、8 位 LED 指示 A：运行指示 B：校零指示 C：报警指示 D：上限报警指示 E：下限报警指示 F：通讯指示 G：外部控制选定指示 H：面板控制选定指示 3、基本操作： 1、在停机状态下清除累计量时，按参数选择键找到参数 F2，按清除键 ，总量即 被清除。 2、标定 K 值时，必须在 H0=0（本机操作）时进行。 第三章 参数说明 FX 组参数（运行参数） F1：设定值 0 9999.99 取值范围： ∽ 。 仪表在运行时的配料目标值，此值为人工设定，有二种设定方式。当参数‘H9=0’时，单 位为：Kg/分钟；参数‘H9=1’时，单位为：吨/小时； 选择说明： 1、参数‘H1=0’时，本机设定。 2、参数‘H1=1’时，通过外部端子来远程设定，输入量程参照参数“b0”。 3、参数‘H1=2’时，远程 RS—485通迅接口设定。 F2：累计量 0 999999 显示范围： ∽ 单位：吨。 系统在运行时，秤体物料的总累计重量，此值不能修改只能清除。 3 清除产量说明： 停机时按参数选择键“F2”选择到“F2”状态下，按累计量清除键“＝0”可以清除参数 “F2”的累计值， 注意：外部计量开始端子X3必须在闭合状态下，方可开始累计。 F3：输出值： 显示范围：0~1023。 系统运行时，根据‘F1设定值自动调整输出的数值（对应下料输出调整电压：DC0~5V) F4：零点值 取值范围：0∽4095。一般取值在600左右 零点值为称体上无物料时的模拟量（参数‘bn’）输入值，系统自动测出，也可以人 工设定。用于恒速秤控制时（控制参数‘H6 0）每次启动都自动校零（H6=2 时，不校零 直接启动），用于调速秤控制时（控制参数‘H6=1）启动不校零直接启动。为提高秤体的 计量精度，零点校整的时间能设定。可根据皮带运转一圈或多圈的时间设定。 注意：此参数具有密码保护功能，在开机或复位后，提示输入密码，输入正确的密码，方可 以修改或校零 。 选择说明： A 、自动校零： 1 、手动开启秤体运行，使秤体上的物料下完，保证秤体上没有物料。 2 bn bn 、按运行参数选择键到“ ”参数状态此时“ ”显示的是系统测得模拟量值，调整信 号放大器的放大倍数拨码开关，使模拟量增加 10～30 个数字/kg(根据秤体的大小各通过量选 ) 0.7V ( bn ) 600 定 ，然后再调整调零电位器，使输出电压 左右，这时模拟 参数“ ”值 在 左右。 3、按控制参数选择键到“ b7 ”参数，此时“b7 ”显示的是系统记忆的原有的校零时间设定 值，单位：秒。根据秤体的真实的情况，设定好“b7 ”校零时间值。 4 、校零时间设定好后，再按运行参数选择键到“F4 ”显示的是系统记忆的原有的零点值，按 “确认键”系统进入校零状态，零点指示灯亮，此时显示的为秤上无物料时的模拟量值，此 时系统以时间参数“b7 ”的设定值做为自动校零时间，校零指示灯灭，新零点将取代原零点 自动存入。调速皮带秤校零时，多校几次取中间值。 4 B 、手动校零： 1 1 2 3 、首先进行自动校零中的 、 、 步骤。 2 、按运行参数选择键到“F4 ”参数状态，按确认键，校零开始，达到 b7 设定的校零时 间时，校零结束，自动存储新零点值。 *注意：校零时严禁触摸秤计量段中的皮带和和称重桥的称重托辊。 F5 : K 值：标定参数 0 9999.99 取值： ～ 秤体标定参数，可以自动标定，出能够最终靠数字键做修改，按确认键存储。其含义为：秤 体提供的速度和物料重量所生产的电信号的大小，折算成单位时间物料的真正流量所需要的 比例值。K 值决定了计量的准确性，因此，在现场实际使用前，必须先进行标定，得到正确 K 值，除非人工修改，否则 K 值不会改变，在更换皮带、调整秤体计量段中的部件或放大器 之后，都必须重新标定。 *注意：此参数具有密码保护功能，在开机或复位后，提示输入密码，输入正确的密码，方 可以修改。 选择说明： 1、在标定之前调整放大器的放大倍率和校正零点。 2 F5 K 、零点校完后，按工作参数选择键到“ ”标定值，此时显示的是系统保存的原“ ”值。 , 0000.00 ( b9 0 kg b9 1 按“确认键” 此时显示为： ， 当参数“ ＝ ”时单位： ，参数“ ＝ ”时单 ) ( b6 0 ) 位：吨 。系统用于恒速秤控制时 控制参数“ ＝ ” 必须先开启电机使皮带或计量螺旋运 转。 3 ( ) 、按启停键，运行指示灯亮，系统开始计量累计，然后手动调整 可控硅或变频器等 ，开始 下料。仪表的显示屏显示为累加的物料重量，单位：kg 。 4 ( 、用容器把所下物料接住，下料量按正常运行皮带上物料地厚度，皮带运转整圈 一圈或多 ) K 圈 所下的物料量。运转圈数越多 值越准确，一般根据秤体产量的大小决定下料量多少，关 5 闭手动下料控制管理系统，停止下料，等待系统显示的累计值不再增加，按启停键系统停止累 K ( kg) 计，运行指示灯灭此时显示的为系统用原 值计算出的累计重量 单位： 。 5、把所下的物料用容器收集起来，称出物料的净重（单位：KG ）。看是否与系统显示的重量 相同，相同则不再修改，按确认键退出标定状态。如果不相同，则输入收集起来的物料的实 际重量值，按确认键，系统计算出新K 值并存储 *注意： 1、标定过程中，严禁碰触秤体的任何部位，标定之前先校零，最好多标定几次，保证计量 精度。 2、调速皮带秤控系统在校零和标定前，先调整计量辊的高度 F6:P 值：比例调节 取值范围：0~99.99，P值的取值范围一般在5~60之间，首次安装时可以取F6=5 功能：比例调节参数，由人工给定，系统运行时，用于控制输出（自动调整’F3’参数）。 ‘P 值’决定调整输出时的幅度，‘P 值’越大，系统来进行自动调节时的调节幅度越大，反之 就越小，P值的取值范围一般在5~60之间，首次安装时可以取F6=10，然后在进入正常运行之 后，根据运行结果再做调整，正常的情况下P值不要太大，以免系统振荡。 选择说明： 系统运行下料之后，要注意实际流量和给定量（‘F1’参数）的跟踪效果，如果实际流量迟迟 达不到给定值，说明P值太小，调节太慢，适量增加P值；如实际流量很快到给定值，并超出 很多，然后迅速下降，又快速上升，大幅度波动，说明P值太大，应减少P值。 F7：T 值：积分调节 取值范围：0~99.99，一般在3-20之间，首次安装时可取F7=5 功能：积分调节参数，由人工给定，系统运行时，用于控制输出（自动调整’F3’参数）。 ‘T 值’决定调整输出时的反应快慢。T 值越大，系统调节的滞后时间越长，‘F3’参数每次 调整的数越慢，反之则愈快。T 值的取值范围一般在 3-20 之间，首次安装时可取 F7=5，正常 运行时根据控制结果再做些调整。 *P值、T值的调节方法： P 值和 T 值一般首先取 P=10，T=5，系统运行下料之后，要注意物料的实际流量与给定量 6 的跟踪效果；如果实际流量迟迟达不到给定量的数值，说明 P 值太小，也就是调节太慢，应 加大 P 值，如果实际流量很快达到给定值并且又超过许多，然后迅速下降又比给定少了许 多，然后又快速上升，使实际流量在给定值的上下不断大幅度波动，这就是 P 值太大、超 调，也称为系统振荡，此时就要把 P 值减少。T 值也同理，T 越小，调节越快，T 越大，调节 越慢。P值和T值的最佳值是实际流量能在给定量附近只有较小波动，例如给定为120kg/分， 实际流量在±1-2kg之间变化，即为比较好的效果。 *注意 1、如果秤体机械产生的波动太大，只靠调节P、T值是无法使流量稳定下来，因此也在注意看 机机械部分是否运行稳定。 2、在调速控制和恒速控制时，需重新调整‘P、T值’。 3、‘P、T值’其实就是模拟了模拟了被控秤体的机械特性，每一种秤体的机械特性均不同， 因此通过合适的选择‘P、T值’，可以使被控的物料流量与给定值（参数F1）很接近，并且 跟踪良好，认真选择，仔细修改‘P、T值’，使之达到最佳是很有必要的。 F8:瞬时流量的延滞系数 取值：0∽9999 仪表能够准确的通过此参数的设定，来确定瞬时流量在设定时间内的平均变化值，此参数只 是让瞬时流量在直观看起来更稳定，但不影响计量精度和总量累计，单位：秒。 选择功能：仪表在用作通过式皮带秤计量时，由于皮带上的物料流量有时变化比较大， 设置此项参数，系统在显示瞬时流量时，根据参数‘F8’的时间设定值，在此参数的设定 时间内产生的瞬时流量平均，将平均后的瞬时流量显示，例如:参数 F8=10 时，仪表的瞬时 流量显示值为 10 秒内瞬时流量变化的平均值。 若不想使用此功能，让瞬时流量直接显示，将参数 F8=0。 Print:打印 取值：1、打印产量报表。2、打印参数报表。 选择功能： 1、 选择到此参数位置，按数字键‘1’打印产量报表，打印格式如图一。 2、 选择到此参数位置，按数字键‘2’打印参数报表，打印格式如图二。 7 参数报表 产量报表 PROCESSDATA PROCESSDATA QQ(F4)=333 给定（F1）=1233.36Kg/Min KK(F5)=2345.67 累计（F2）=999999T KP(F6)=5.00 KT(F7)=10.00 图一 图二 bn:模拟量值 显示值：0∽4095。不能修改。 秤体的重量信号，是秤体计量段的物料重量及秤体皮重产生的电信号，通过仪表的 A/D 转换显示的数字量。 PF:测速频率 显示值：0～2000Hz。不能修改。 秤体运转产生相对应的频率信号，频率信号由秤体上速度传感器产生，秤体运转越快， 产生的频率越高，秤体运转越慢，产生的频率信号越低。 HX 参数 以下为控制参数，只能在停机状态下修改。 H0 ：启动运行本机/远程控制 取值：0：本机操作。 1、远程端子操作。 2、远程通讯操作。 启动方式的设定此值的决定系统的启停的方式。 1、选用本机操作（H0=0），通过面板键盘的“RUN/STOP ”键启动或停止系统。 2、选用远程端子操作（H0=1），由外部开关接点控制运行或停机通过系统的接线控制，有源端子。端子 19、20为启动控制，接通启动，端子 21、22为停机控制，断开 时停止，在启动前端子 21、22 必须为接通状态，否则系统不能启动。 注意：实际启动为常开触点，停机为常闭触点（干接点）。 3、选用远程通信操作（H0=2）上微机通过 RS -485 通信接口进行远程启/停系统。 选用远程操作时一定要选择系统的台号，参看参数“H8”。 H1：目标值（设定）本机/远程设定 8 取值：0：操作面板设定。1：远程设定。2：远程数字通讯设定。 1、选用本机设定（H1=0），通过面板键盘的通过“数字键”做修改。 2、选用远程设定（H1=1），通过系统的接线，接收上位机（中控）传送 的 4∽20mA 电流。 3、选用远程通讯设定（H1=2），系统通过 RS-485 通信接口进行远程设定。 H2：备用 取值：只能选用（H2=0）。 H3：上限、下限报警条件 。 取值： 0：按超过或低于设定值的百分比决定上限和下限的报警。 1：按实际设定的参数‘b2’上限值，‘b3’下限值决定上限和下限的报警。 功能：选择上限和下限的报警条件，设定值是百分比或者是实际设定值。 1、选择‘0’时，参数‘b2’上限值，‘b3’下限值是参数‘F1’值的百分比。 2、选择‘1’时，参数‘b2’上限值，‘b3’下限值是按实际设定值决定上限和下限。 参数‘H9=0时，单位：Kg/分，参数‘H9=1时，单位：吨/小时。 注意：此参数具有密码保护功能，在开机或复位后，提示输入密码，输入正确的密码，方 可修改。 H4：发生报警后是否自动停机 取值：0：报警不停止。 1：报警自动停机。 功能：决定秤体在工作不正常的情况（流量超限等）发生（报警）时系统是否自动停机 的设定。 1、H4=0 时报警不停机，仪表在发生报警后系统仍按设定的程序运行，但仪表会送出 报警信号。 2、H4=1 时报警自动停机，仪表在发生报警后系统会自动停机，并按参数“b4”值的 时间设定延迟停机。 *注意：此参数具有密码保护功能，在开机或复位后，输入正确的密码，方可以修 改。 H5：停机是否累计 取值： 0：停机时总量参数‘F2’仍进行累计。 1：停机时总量参数‘F2’不进行累计。 9 *注意：此参数具有密码保护功能，在开机或复位后，输入正确的密码，方可以修改。 H6 ：被控制秤体的选择 0 1 2 取值： ：恒速秤（开机校零） ：调速秤 ：恒速秤（开机不校零） 功能：控制秤体种类的选择 H6=0 控制恒速秤，运行时先自动校零，校零结束后才下料输出。 H6=1 控制调速秤，运行时不校零，但必须要有速度信号，（即 PF 不等于零）否则系统不能 正常工作 H6=2 控制恒速秤，运行时不校零，直接下料输出。 注：此参数受密码保护，只有在提示输入密码时输入正确的密码，才可以修改。 H7：校秤系数 取值：0～9 功能：校秤时，因荷重信号太大或皮带工作速度太慢造成 K 值‘F5’超过 9999.99， 而校不出秤来，将‘H9’取适当的值，可使 K 值在正常范围内。该值越大，K 值越小。 H8：通讯台号设定 取值： 00∽16 说明：使用 RS-485 远程通讯控制时，本仪表对应在中央总控主机上的序号。H8=00 时 禁止通讯。 H9 ：计量单位的选择 0 KG/ 1 / ： 分钟。 ：吨 小时 注：H9 的值改变后，单位随即改变的参数有：F5 （标定值） 注：b6 参数在任何情况下单位都是KG bX 参数 b0：外部设定输入端子输入 20mA 时对应流量设定（F1）的最大值 0 9999.99 取值范围： ∽ 注：参数H1=1 时b0 才有效 例：b0 值设定为 500 时，则外部设定输入 4∽20MA 信号对应参数 F1 的值为 0∽500 b1：远程流量显示输出端子 20mA 时对应的瞬时流量 0 9999.99 取值范围： ∽ 例：b1 值设定为 500 时，则周期下料值 0∽500，对应的输出信号为 4∽20mA b2 ：上限报警 0 9999.99 取值范围： ～ 10 H3=0 时，b2 的取值为百分数 F1 +F1*b2% 即瞬时流量大于 （给定值） 时，上限报警产生。 H3=1 时，瞬时流量值大于 b2 值时，上限报警产生。 注：H3=1 时，b2 的值不能小于F1 。 b3 ：下限报警 0 9999.99 取值范围： ～ H3=0 时，b3 的取值为百分数 F1 +F1*b3% 即瞬时流量小于 （给定值） 时，下限报警产生。 H3=1 时，瞬时流量值小于 b3 值时，下限报警产生。 注：H3=1 时，b3 的值不能大于F1 。 b4：报警停机延时 0 9999 取值范围： ∽ 秒 仪表报警时间超过 b4 值时自动停机 注：本参数只在参数H4=1 时有效 b5 ：零点波动值 取值范围：0~4095 皮带秤在无料状态工作时，因为机械原因会使主机采集的信号有波动，只要波动的数值低于 b5+ F4 b5 ‘ ’（零点）的值，系统就不会把这个波动当作产量。当秤体有料时，参数 无效 例：当模拟量值 bn 最大值是 656，零点值F4 是 650，则b5 应取值为 656 －650=6，b5 应取值 6 为 。 b6：累计脉冲输出设定 0 9999.99KG 取值范围： ∽ 每当累计产量增加一个 b6 值时，累计脉冲输出端子输出一个开关信号（NPN ，无源） 最快每秒钟一个脉冲。可以接频率仪或计数器 注：b6 参数在任何情况下单位都是KG b7：校零时间 0 9999 取值范围： ∽ 秒 设定校准秤体零点所需的时间，一般 b7 取值为皮带行走 1 圈或多圈的时间。 b8 ；标定时间 取值范围：0~9999 秒 在标定新 K 值时，在按下标定键后，系统开始累计，当累计时间达到 b8 的设定值后，自动停 11 止，不使用本参数时，将其设为最大值 b8=9999 b9：修改密码 取值范围 000000 ∽999999 仪表控制参数的保护密码，防止随意修改参数。 刚上电或复位后显示仪表名称：3U403-E三秒后提示输入密码，此时输入 6 位密码仪表 进入待机状态，所有参数都可以修改。修改密码时，连续按参数选择键F1 找到参数A9 此 时第一位光标闪烁，直接输入 6 位新密码，按确认键存入，如果输入不足 6 位，此次修改 作废 （请妥善保存密码，一旦遗忘，请与厂家联系，初始密码：123456） U0、U1 外部设定信号精确校准（使用外部设定时用） U0：修改 U0 的值使外部设定信号为最低值（0mA 或 4mA ）时，设定值 F1=0 U1：修改 U1 的值使外部设定信号为最高值（20mA ）时，设定值 F1=b0 U2、U3 校准流量输出 U2：修改 U2 的值，精确校准流量输出信号的下限值（0mA 或 4mA ）。 U3：修改 U3 的值，精确校准流量输出信号的上限值（20mA ） 第四章 仪表放大倍率的调整 面对仪表的下部，居中位置有一个拨码开关，从左到右分别为 a、b、c、d，开关拨到 下面能减小放大倍数（注：更改了放大倍数必须重新标秤）。右侧有一个调零电位器 W ，在秤体上无物料时，调节调零电位器 W 使 bn 值达到 400 左右。顺时针旋转调小零 点。 仪表通电后，先随便选定一个放大倍数，调节调零电位器 W 使 bn 值在 400 左右，在秤 M bn 体的计量段内放上一个重物 （接近实际使用时的最大瞬时物料重量）观察 值，如果 不在 3700 左右，调节放大倍数，使之达到一定的要求。然后取下重物检查 bn 的值，如果不在 400 左右，调节调零电位器 W 使 bn 值在 400 左右。反复操作以上步骤 2∽3 次使之达到要 求。 拨码开关档位波到上面状态取值为 1，增加放大倍数，拨码开关档位波到下面状态取值 为 0，减小放大倍数，于是每个档位可取 2 个值：0 或 1，设放大倍数为 放1KG 砝码在秤体的计量段中间，观察 bn 的值增加量，小产量秤应增加60∽80个数字 量为合适，大产量秤应增加 30∽50 个数字量为合适。 在秤体达到设计的最大产量时，仪表的 bn 值在 3700 左右视为放大倍率调整为最佳状 态。 A、摸拟量的应用限制范围 12 荷重传感器输出到 403 仪表的信号最终被转换成为 0～4095 之间的数字量。 在实际使用中，应该使用的范围是这一个数字量的 10%～90%之间，对应 400～3700 之 间，这个范围也就是物料产生的重量的变化范围。 0～400 和 3700～4095 之间的两段作为设备正常运行中短时间超范围使用时，不致使 403 仪表检测不到重量的变化。 正常使用中，要保证物料重量不超范围，如果有超范围的情况出现，也要保证在最大 物料量的 10%之内，否则 403 仪表将无法对多出的物料做测量和累计。 B、重量变化的分辨率 3700-400=3300，403 仪表提供约三千分之一的分辨率。 第五章：接线 D D 打印机接口 5 4 3 2 1 0 L N 8 1 7 1 6 1 5 1 4 1 3 1 2 9 1 电源~220/50Hz C C 地 地 2K2 2K2 2K2 2K2 RS485 15V +10V G GND S--S+ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 131415 1617 1819 2021 2223 2425 262728 2930 3132 3334 3536 3738 434445 B B + -- + -- + -- + -- + -- + -- + -- 0~5V 0~10V 15V 4~20mA4~20mA0~5V 0~5V 报警 上限报警 下限报警 运行 备妥 S GND 累计脉冲 B A GND 启动 停机 计量 信号 速度 速度 外部 流量 下料 辅助 输出 0~60mv RS485 允许 输入 输入 输入 给定 输出 输出 输出 传感器 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 Title A A Size Number Revision B Date: 13-Dec-2008 Sheet of File: E:\3V电子\3V 电子.DDB Drawn By: 1 2 3 4 接线 第六章附录 运行参数表 FX 组参数表 参数名 出厂 密码保 意义 格式 数值范围 单位 备注 称 设定 护 设定值 单位 F1 XXXX.XX 0～9999.99 公斤或吨 N （给定） 可选 可以 F2 累计量 XXXX.X 0～999999.99 吨 —— 清除 自动 F3 输出值 XXXX 0～1023 N 调整 零点值 自动 F4 XXXX 0～4095 —— Y （皮重） 调整 K 值 自动 F5 XXXX.XX 0～9999.99 —— 100.00 Y （标定值） 标定 PX F6 P 值 XX.XX 0～99.99 —— 5.00 Y 参数 PX F7 T 值 XX.XX 0～99.99 —— 5.00 Y 参数 瞬时流量 F8 XXXX 9999 —— 0 Y 延迟系数 1：产量报表 Print 打印 —— —— 2 ：参数报表 重量 荷重 bn XXXX 0～4095 —— —— A/D 值 信号 速度 PF 测速频率 XXXX 0～2047 —— —— 信号 14 控制参数表 HX 组参数表 参数名称 意义 数值范围 单位 出厂设定 密码保护 0 ：键盘控制 H0 启动方式设定 1：外部控制 —— 0 N 2 ：通讯控制 0 ：键盘控制 H1 给定设定方式 1：外部控制 —— 0 N 2 ：通讯控制 H2 备用 0 —— 0 Y 0 ：百 分 比 H3 报警条件选择 —— 0 Y 1：实际设定值 报警后是否自 0 ：报警不停机 H4 —— 0 Y 动停机 1：报警延时停机 停机是否 0 ：停机继续累计 H5 —— 0 Y 继续累计 1： 停机不累计 0 ：恒速秤 （测零） H6 秤体选择 1：调 速 秤 —— 1 Y 2 ：恒速秤（不测零） H7 校秤系数 0～9 —— 0 Y 00 ：禁止通讯 H8 通讯台号设定 —— 00 Y 01～16 0 ：Kg/分钟 H9 计量单位 —— 0 Y 1 / ：吨 小时

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